Antes de introducir el proceso de fabricación de masterbatch, primero introduce lo que es masterbatch.

¿Qué es un masterbatch?

El masterbatch se refiere a los materiales granulares que se preparan mediante el proceso de medición, mezcla, fusión, extrusión y granulación de extrusoras y otros equipos en el proceso de formación de plásticos, con el fin de facilitar el funcionamiento, mezclando diversos aditivos, rellenos y una pequeña cantidad de resina portadora. El masterbatch está compuesto por resina portadora, varios rellenos y varios aditivos. El valor límite del contenido de aditivos o rellenos en el masterbatch es varias veces superior al valor límite de los productos plásticos reales.

De acuerdo con la teoría básica de la dispersión de pigmentos, surgieron varios equipos de procesamiento de masterbatch y tecnología de producción para resolver los problemas de humectabilidad, dispersión y estabilidad de dispersión de pigmentos. Su objetivo es de alta calidad, alto rendimiento, bajo consumo de energía y bajo costo. En resumen, hay muchas tecnologías de procesamiento, principalmente la tecnología de producción seca y la tecnología de producción húmeda.

Dos procesos de fabricación de masterbatch

El proceso de producción en seco utiliza aditivos para tratar la superficie del pigmento, y utiliza la viscosidad de la resina fundida para cortar, dispersar y estabilizar el pigmento. En la actualidad, las técnicas de procesamiento típicas incluyen mezclador de alta velocidad, extrusora de doble husillo y mezclador interno.

El proceso húmedo utiliza medios (disolvente y agua) y fuerzas mecánicas para dispersar el pigmento en la superficie ultrafina y humectante. De acuerdo con la lipofilicidad del pigmento, el pigmento se convierte en fase dispersante y se estabiliza mediante la técnica de cambio de fase.

Hay cuatro maneras de hacer el masterbatch

Método de tinta: como su nombre indica, es el método de producción de tinta en la producción de masterbatch, es decir, mediante la molienda de tres rodillos en la superficie del pigmento recubierta con una capa protectora de bajo peso molecular. El purín de color finamente molido se mezcla con la resina portadora, luego se plastifica con Plastificante de dos rodillos (también conocido como mezclador abierto de dos rodillos), y finalmente se granula con extrusora de un solo tornillo o de doble husillo.

M étodo de lavado: el pigmento, el agua y el dispersante se pulen para hacer que las partículas de pigmento sean inferiores a 1 μm. El pigmento se transfiere a la fase de aceite por el método de transferencia de fase y luego se seca para obtener el masterbatch de color. La conversión de fase requiere disolventes orgánicos y la correspondiente unidad de recuperación de disolventes.

Método de amasado: después de mezclar el pigmento con el portador de aceite, el pigmento se lava de la fase de agua a la fase de aceite a través de amasado. Al mismo tiempo, la superficie del pigmento está recubierta con un portador de aceite para dispersar y estabilizar el pigmento y evitar la condensación del pigmento.

Método de jabón metálico: el tamaño de las partículas de pigmento después de la molienda alcanza 1 μm. A cierta temperatura, el jabón se añade para hacer que la superficie de cada partícula de pigmento se humedezca uniformemente con el jabón para formar una capa de jabón. Cuando se a ñade una solución de sal metálica, reacciona con la capa de saponificación en la superficie del pigmento para formar una capa protectora de jabón metálico (estearato de magnesio), de modo que las partículas de pigmento molidas no causen floculación y protejan cierta finura.

Proceso de producción de masterbatch

El proceso de fabricación del masterbatch es muy estricto, generalmente húmedo. El masterbatch está hecho de molienda acuosa, cambio de fase, lavado, secado y granulación. Sólo así se puede garantizar la calidad del producto.

Además, al moler los pigmentos, se deben realizar una serie de pruebas, como la medición de la finura de los Purines lijados, la medición de la Difusividad de los Purines lijados, la medición del contenido sólido de los Purines lijados y la medición de la finura de los Purines coloreados.

En el proceso de fabricación del masterbatch, el masterbatch es un colorante esencial en los productos plásticos. El principio del granulador masterbatch es hacer que la aplicación del masterbatch en los productos plásticos cambie a través de la complicada estructura interna del plástico, haciendo que la interacción gravitacional entre las moléculas se convierta en un plástico fuerte y duro. El proceso de producción de masterbatch es muy estricto, generalmente húmedo. El Tornillo del granulador maestro adopta el principio de bloques de construcción.

De acuerdo con los requisitos del sistema de materiales de procesamiento y la fórmula de proceso, la relación longitud - diámetro, la estructura de la máquina, la disposición del tornillo, la estructura de cambio de red, la cantidad y posición de escape, el modo de alimentación, etc. se pueden optimizar y configurar razonablemente.

El proceso de fabricación del masterbatch puede dividirse en siete pasos

• Primer paso. Pesaje: pesaje de tóner, portador, lubricante, dispersante y otros aditivos de acuerdo con los requisitos del proceso. Cuanto mayor sea la precisión, mejor.

• Paso dos. Mezcla: los aditivos de pesaje se colocan en el mezclador de alta velocidad de acuerdo con el flujo del proceso.

• Paso tres. Extrusora: de acuerdo con la configuración de la temperatura del portador de masterbatch, después de un cierto tiempo de aislamiento, de lento a rápido.

• Paso cuatro. Soporte: después de la descarga del molde, mueva la tira de acero a una velocidad constante al granulador y a través de la secadora o secador de succión a mitad de camino.

• Paso cinco. Corte y tracción: cuando la banda de acero llega a la entrada del granulador, aumenta lentamente la velocidad del granulador.

• Paso seis. Embalaje: según las necesidades del cliente.

• Paso siete. Ajuste posterior: después de una semana de funcionamiento normal de todo el equipo, ajuste a la velocidad normal de producción.

• Además, al moler los pigmentos, se deben realizar una serie de pruebas, como la medición de la finura de los Purines lijados, la medición de la Difusividad de los Purines lijados, la medición del contenido sólido de los Purines lijados y la medición de la finura de los Purines coloreados.

Estos son los procesos de producción de masterbatch.

El índice de fusión de polietileno 50 es una especie de polietileno con alto índice de fusión y alta fluidez, que es muy adecuado para producir masterbatch funcional, como masterbatch, masterbatch de relleno, masterbatch antioxidante, masterbatch de larga vida, masterbatch ignífugo, masterbatch antibacteriano, etc. Es adecuado para la producción de flores de plástico, hierba de plástico, césped simulado y plantas simuladas. Apto para la producción de polvo de impregnación de plástico y recubrimiento de polvo; Adecuado para el moldeo por inyección de artículos pequeños; Aplicable al material de base modificado de plástico; También se puede utilizar para recubrimientos superficiales y espuma de suela; ¡Algunos clientes añaden la película de soplado al material de retorno para mejorar la fluidez del material de retorno y aumentar el brillo de la película!

¡Polietileno de alta presión puro (ldpe), índice de fusión hasta 50, sin cenizas!!! ¡No reciclar materiales, suministro estable a largo plazo! ¡Si usted está produciendo masterbatch o moldeo por inyección y recubrimiento, el rendimiento de costos es muy alto!