Aplicación de abrillantador fluorescente en el campo de la fabricación de papel

1. Información general

(1) proceso de fabricación de papel

Batir → hacer pulpa → sazonar → purificación y cribado → fabricación de papel → acabado y secado

Cada proceso tiene un efecto y propósito diferente en la fabricación de papel. Entre ellos, el condimento es agregar varios materiales auxiliares a la pulpa, incluido el apresto, agregar rellenos, blanquear, teñir, tonificar, agregar agentes auxiliares, etc. El propósito es mejorar los materiales de papel y los indicadores de calidad relacionados del papel desde diferentes ángulos. y rendimiento

(2) Composición del papel

Caucho: Sustancia resistente al agua añadida a la pulpa de papel. El proceso de aplicación del pegamento se llama dimensionamiento. Existen muchos tipos de materiales de caucho, entre los cuales el caucho de colofonia blanca es el más utilizado, con una dosificación del 0,5% al 2%. El pegamento de colofonia es un tipo de absorbente UV, que debilitará el efecto de

agente blanqueador fluorescente. Por lo tanto, el pegamento de colofonia debe seleccionarse con cuidado.

Sulfato de aluminio: comúnmente conocido como alúmina, es una sustancia que debe agregarse al encolar como precipitante. El precipitado formado por sulfato de aluminio y ácido rosínico es absorbido y combinado por la fibra, mejorando así la resistencia al agua del papel. La dosis es de 3 a 5 veces mayor que la de la goma de colofonia y varía con la calidad del agua. El sulfato de aluminio tiene un impacto relativamente grande en el abrillantador fluorescente, por lo que se debe prestar especial atención al agregarlo.

Relleno: es un mineral en polvo insoluble en agua que se agrega a la pulpa para mejorar las propiedades ópticas y el rendimiento de impresión del papel, como mejorar la blancura, la opacidad, la suavidad, la absorción de tinta, etc., o impartir al papel algunos propiedades especiales. La mayoría de los rellenos también son ligeramente amarillos, lo que afectará la blancura del papel. Los más utilizados son el talco, el carbonato de calcio, el caolín, el dióxido de titanio, etc.

Tintes: Tonificación para eliminar el ruido y hacer que el papel parezca más blanco. A menudo se agregan colorantes en la preparación de pulpa y condimentos.

Pigmento: Es el componente principal del papel base para el procesamiento de revestimiento de pigmento para preparar el revestimiento. Su función es rellenar la superficie del papel, mejorar el aspecto del estucado y aumentar la blancura, opacidad y brillo. Los más utilizados son la arcilla de porcelana, el carbonato de calcio (también conocido como blanco fijo), el blanco satinado (también conocido como blanco satinado), el talco, el dióxido de titanio, etc.

Adhesivo: es otro componente principal del papel base para el procesamiento de revestimiento de pigmentos para preparar pintura. Su función principal es hacer que los pigmentos y entre los pigmentos y el papel se unan firmemente. Los más utilizados son la caseína, el almidón modificado, los derivados del almidón, el alcohol polivinílico y el látex de estireno butadieno, el látex sintético acrílico y de acetato de vinilo. La mayoría de los adhesivos también son ligeramente amarillos, lo que afecta la blancura del papel.

Blanqueador fluorescente: para mejorar la blancura del papel, el papel de alta calidad es indispensable. Comúnmente se usan derivados de estilbeno bistriazinamino solubles en agua, tales como ácido disulfónico, ácido tetrasulfónico y ácido hexasulfónico.

Coadyuvantes para la fabricación de papel: también conocidos como aditivos, son agentes químicos no fibrosos distintos de las sustancias mencionadas anteriormente. Agentes de resistencia a la sensación de uso común, agentes de resistencia a la humedad, auxiliares de retención, auxiliares de filtración, conservantes, antiespumantes, lubricantes, repelentes de agua, dispersantes, etc.

(3) El papel del abrillantador fluorescente en la fabricación de papel

Hay dos aspectos:

Una es compensar el amarilleo de las fibras de papel, lo que puede mejorar significativamente la blancura de las fibras de pulpa que han sido blanqueadas con productos químicos;

Dos, puede eliminar la apariencia amarilla de los materiales de caucho, rellenos, adhesivos y aditivos, y mejorar la blancura de los pigmentos blancos.

(4) Cuestiones a las que se debe prestar atención al seleccionar y utilizar abrillantadores fluorescentes en el campo de la fabricación de papel

un agua

La dureza del agua no debe ser demasiado alta, la dureza del agua demasiado alta reducirá la solubilidad del abrillantador fluorescente en agua;

La presencia de ácido húmico en el agua absorberá mucha luz ultravioleta y afectará el efecto blanqueador;

El cloro libre en el agua tiene un impacto en la estabilidad y el efecto blanqueador de algunos agentes blanqueadores fluorescentes.

Elija agua pura y evite el uso de artículos de hierro.

b. El brillo fluorescente aumenta la blancura básica del papel.

Solo cuando la pulpa se blanquea a una blancura superior al 60%~65% y luego se usa con un abrillantador fluorescente se puede obtener un efecto blanqueador significativo; la pulpa cuya blancura está por encima del 80% del estándar de blancura de la industria del papel se blanquea con un agente blanqueador fluorescente. La blancura puede alcanzar más del 95% del estándar de blancura.

C. En la fabricación de papel, se deben agregar abrillantadores fluorescentes para

A excepción de los productos catiónicos, los productos químicos comúnmente utilizados en la fabricación de papel rara vez tienen un impacto en el blanqueamiento. Preste atención al orden de adición de aditivos catiónicos cuando los utilice y seleccione los puntos de adición apropiados para reducir o eliminar el impacto.

d, la fabricación de papel necesita un abrillantador fluorescente adecuado

Los diferentes abrillantadores fluorescentes, debido a sus diferentes estructuras químicas, tienen diferentes afinidades por los silicatos y otros rellenos comúnmente utilizados en la industria papelera, como el caolín, el dióxido de titanio y el talco. El dióxido de titanio absorbe los rayos UV, y el tipo rutilo absorbe más fuertemente que el tipo anatasa, por lo que cuando se usa el agente blanqueador fluorescente, el rutilo no es adecuado como relleno. Los rellenos de silicato de calcio y silicato de magnesio tienen los efectos menos adversos sobre los agentes blanqueadores fluorescentes.

mi. Elija abrillantadores fluorescentes de forma científica y razonable

Regla de selección:

Cuantos más grupos de ácido sulfónico, menor es la afinidad por las fibras de papel;

Cuantos más grupos de ácido sulfónico, menor es la sensibilidad a los polímeros catiónicos;

Las variedades de grupos de ácido disulfónico son adecuadas para su uso en condiciones alcalinas neutras o débiles.